鈦換熱器的工藝要求
一、制備
1.在焊接螺旋板式
鈦換熱器之前，不銹鋼焊管槽兩側10~20mm內(nèi)的氧化物和雜質(zhì)應進行地面清洗，在100毫米左右的溝槽兩側涂覆粉筆粉，否則應采取防飛濺的方法防止飛濺。
2.在焊接之前，根據(jù)指令干燥電極。當使用焊工領時，采取焊條保溫桶并跟隨它。
二、焊接
1.雙通道點焊應采用兩點對稱點焊。當圓鋼的直徑小于或等于10毫米時，每個焊點的長度不應小于6毫米。當圓鋼的直徑大于10毫米時，每個焊點的長度不應小于8毫米。
2.圓鋼的點焊質(zhì)量應檢查100%。如果發(fā)現(xiàn)焊縫燒壞或遺漏，應及時修復。
3.控制焊接變形：
3.1軋制后，螺旋板鈦換熱器的兩端應平齊，各通道的端部應固定如下：點焊間距小于100。
3.2螺旋板由兩個端面交替焊接，即一端焊接1/2個區(qū)域，另一端焊接焊縫1/2個區(qū)域，焊接原始端面焊縫后，交替焊接直至焊接結束。
3.3焊接是從螺旋板鈦換熱器的中心向外進行的。
3.4也可以看到第五個焊接過程。
鈦換熱器的工藝要求
三、焊縫的外觀應符合下列要求：
1.螺旋板鈦換熱器焊縫和熱影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋、氣孔、電弧坑或夾雜物。
2.拼接焊縫的底切深度不應大于0.5mm，連續(xù)下切長度不應大于100mm，焊縫兩側的底切總長度不超過焊縫長度的10%。
3.焊縫和母材應平穩(wěn)過渡。
4.磨削后，其厚度不應小于母材的厚度。
5.鈦螺旋板換熱器兩側的渣和飛濺應清除。
