反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如反應釜的接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。
1、焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
鈦反應釜設備焊接中產生裂紋的防范措施
焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
2、焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規范，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序最大限度地減小焊接應力。
煙臺大興重工有限公司，是一家專業設計和制造壓力容器的高新技術企業。公司具有A1、A2壓力容器生產資質和D1、D2壓力容器設計資質。主要產品有：
鈦反應釜設備、精餾設備、干燥設備、造粒設備等。公司開發的氯化鈣、氯化鎂、真空制鹽設備工藝流程，在國內同類產品中處領先水平，同時在無機鹽、廢水處理、蒸餾塔器等方面有獨特的設計工藝。
