針對反應(yīng)釜內(nèi)溫度在反應(yīng)釜反應(yīng)過程控制中的重要性，驚醒了系統(tǒng)溫度控制，與反應(yīng)物料無關(guān)，實現(xiàn)了對反應(yīng)釜溫度的準確控制。經(jīng)過兩例反應(yīng)物對象的模擬仿真，運用主體神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的運算，同時利用專家系統(tǒng)經(jīng)初始狀況對系統(tǒng)初始化，并利用模糊控制系統(tǒng)對系統(tǒng)優(yōu)化給予加速。

一類間歇式反應(yīng)釜溫度控制方法
 

　　反應(yīng)釜是制藥、食品、輕工、樹脂及化工類生產(chǎn)過程中的重要性，煙臺大興廣泛應(yīng)用于水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)等生產(chǎn)過程中。由于反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)機理較為復(fù)雜，又由于化學(xué)反應(yīng)釜中轉(zhuǎn)化率等過程參數(shù)的測量方法非常復(fù)雜，控制反應(yīng)溫度成為一種行之有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量的方法。通常反應(yīng)釜分為間歇式與連續(xù)式兩大類，間歇式反應(yīng)釜通常用于小批量生產(chǎn)、長反應(yīng)時間或在反應(yīng)的全過程對反應(yīng)溫度有嚴格程序要求的場合。

　　由于反應(yīng)釜復(fù)雜的反應(yīng)過程，單純利用傳統(tǒng)的PID控制會很容易產(chǎn)生振蕩或控制作用緩慢的現(xiàn)象，難以解決系統(tǒng)的相對穩(wěn)定性和快速響應(yīng)的矛盾。目前國內(nèi)反應(yīng)釜的溫控研究多對單一化學(xué)反應(yīng)進行，但此類情況并不適合與生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)產(chǎn)品種類變化的小型化工類企業(yè)。