蒸發制鹽設備對于多效蒸發器來講，蒸發的必備條件就是熱能不斷供應和汽化蒸汽不斷排除。通常，蒸發操作用飽和水蒸氣作為加熱源，稱為加熱蒸汽或生蒸汽。被蒸發溶液大多為水溶液，從溶液中蒸發汽化出來的蒸汽亦是水蒸氣，稱為二次蒸汽。及時排除二次蒸汽，可降低多效蒸發器內壓力，有利于蒸發。
多效蒸發器的控制指標是最終產品的濃度。蒸發制鹽制鹽設備產品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路;為了使蒸發過程正常進行，對擾動變量在進人多效蒸發器前先期控制，組成的一些控制回路稱為輔助控制回路。
蒸發制鹽設備的蒸發必備條件
多效蒸發器通常在減壓或真空條件下進行，由于內部真空度低，對產品質量和顏色等有影響，真空度高有利于溶液沸騰汽化，提高傳熱系數，節省蒸汽，提高產品濃度。
影響被控變量的擾動較多，包括多效蒸發器內壓力、進料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、多效蒸發器液位、冷凝液和不凝物排放等。
在相同的加熱蒸汽量以及真空度的操作條件下，進料濃度增大，產品濃度也增大;進料溫度影響加熱蒸汽量;進料溶液流量增大，產品濃度下降，并使液位升高。
加熱蒸汽對蒸發的操作影響很大，加熱蒸汽流量大，供給的熱量大，蒸發量增大，影響正常操作，并造成過熱，影響產品質量，應予以控制。
制鹽設備加熱蒸汽壓力小，不易蒸發，傳熱系數下降;壓力大，產生大量二次蒸汽，同樣造成傳熱系數下降.因此，蒸汽壓力應予以控制。
為使蒸發過程產品濃度滿足工藝要求，常用的操縱變量有進料流量、循環量、出料量、加熱蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放十分重要，凝液的過快排放，易造成帶汽排放，浪費蒸汽，不及時排放影響蒸汽的冷凝。
煙臺大興公司具有A1、A2壓力容器生產資質和D1、D2壓力容器設計資質。主要產品有：蒸發設備、精餾設備、制鹽設備、干燥設備、造粒設備等。公司開發的氯化鈣、氯化鎂、真空制鹽設備工藝流程，在國內同類產品中處領先水平，同時在無機鹽、廢水處理、蒸餾塔器等方面有獨特的設計工藝。
